Vonfram Luyện kim bột - Quá trình thiêu kết
Vonfram Luyện kim bột - Quá trình thiêu kết chung:
ln để tăng sức mạnh của các dòng máy compact màu xanh lá cây, họ bị xử lý nhiệt, được gọi là thiêu kết. Mục đích chính của quá trình thiêu kết là để đầm nén để cung cấp các kim loại với các tính chất vật lý và cơ học cần thiết và mật độ phù hợp cho xử lý cơ nhiệt tiếp theo. Thiêu kết vonfram thường được thực hiện trong một phạm vi nhiệt độ của năm 2000 đến 3050 ℃ dưới chảy hydro bằng cách thiêu kết trực tiếp (sưởi ấm tự kháng) hoặc thiêu kết gián tiếp (hệ thống sưởi ấm yếu tố kháng). Mật độ qua đó thu được nên được tối thiểu là 90% mật độ lý thuyết, nhưng là thường trong khoảng từ 92-98%.
Động lực chính cho quá trình thiêu kết là giảm năng lượng miễn phí, diễn ra khi các hạt cá nhân cùng nhau phát triển, lỗ chân lông thu nhỏ, và diện tích bề mặt cao của nhỏ gọn (tức là năng lượng bề mặt dư thừa cao) giảm. Việc giảm diện tích bề mặt được thực hiện bằng dòng diffusional của vật chất vào khối lượng lỗ chân lông dưới tác động của lực mao dẫn (bề mặt lực lượng căng thẳng). Ngoài ra co rút, phục hồi (thay đổi cấu trúc subgrain và cứu trợ căng thẳng), tái kết tinh (hình căng thẳng tinh thể miễn phí thấp trong mật độ lệch mạng), và sự phát triển hạt xảy ra trong quá trình thiêu kết, cũng góp phần giảm thiểu năng lượng miễn phí.
Vonfram Luyện kim bột - Quá trình thiêu kết thường được coi là diễn ra trong ba giai đoạn:
*Trong giai đoạn đầu, cổ được hình thành giữa các hạt cá nhân và phát triển bằng cách khuếch tán, tăng diện tích tiếp xúc interparticle. Bột tổng hợp co lại, liên quan đến trung tâm để tiếp cận trung tâm của các hạt. Trong giai đoạn này, mức độ đầm nén còn thấp và cấu trúc lỗ chân lông được mở và đầy đủ kết nối.
*Với sự gia tăng hình thành cổ (giai đoạn trung gian), các cổ trở và mất bản sắc của mình. Các lỗ chân lông được giả định là hình trụ. Bán kính của chúng khác nhau dọc theo chiều dài của họ và, với sự gia tăng co rút, các kênh lỗ chân lông chia thành nhỏ, phân khúc vẫn còn một phần liên kết với nhau. Trong giai đoạn này (kênh đóng cửa sân khấu), đầm nén phát âm xảy ra và sự phát triển hạt đáng kể xảy ra đồng thời với độ co.
*Cuối cùng, trong giai đoạn cuối cùng (cô lập giai đoạn lỗ chân lông), các phân đoạn lỗ chân lông tiếp tục chia thành các chuỗi rời rạc, lỗ chân lông bị cô lập nhiều hơn hoặc ít hơn đối xứng cầu. Giai đoạn này xảy ra khi khoảng 90% mật độ lý thuyết đạt được. Mật độ thiêu kết sau đó bắt đầu tiếp cận giới hạn thực tế của 92-98%.
Điều tra đã chỉ ra rằng sự đầm nén được điều khiển bởi ranh giới hạt khuếch tán trên hầu hết các phạm vi đầm nén, trừ khi ở mật độ rất cao, nó trở nên kiểm soát bằng cách khuếch tán mạng.
Kể từ khi chuyển động của ranh giới, cần thiết cho sự phát triển hạt, bị cản trở bởi sự hiện diện của lỗ chân lông, coarsening hạt tiến hành tại một tỷ lệ cao hơn ở trên mật độ 97%. Kích thước hạt của các thỏi như-là thiêu kết thường trong khoảng từ 0 đến 1 30μm.
Ngoài ra nhiệt độ và thời gian, một số thông số khác ảnh hưởng đến sự đầm nén, chẳng hạn như kích thước hạt bột, mật độ màu xanh lá cây, thiêu kết không khí, độ tinh khiết bột, kích thước nhỏ gọn / trọng lượng, tốc độ sưởi ấm, gradient nhiệt, và sự hiện diện của các giai đoạn không hòa tan như oxit (Th02, La203 , Ce02, 2r02) hoặc kim loại kali (NS-vonfram).
Ảnh hưởng của nhiệt độ và thời gian trên đầm nén có thể được ước tính bằng cách sử dụng cái gọi là sơ đồ mật độ, mà là dựa trên mô hình thiêu kết gần đúng. Tuy nhiên, tỷ lệ phương trình thực nghiệm được sử dụng cho mục đích công nghiệp để tính toán điện tử cần thiết lần thiêu kết ở nhiệt độ khác nhau.
Vonfram thiêu kết, trong thực tế, luôn luôn thực hiện trong việc làm giảm bầu không khí trong đó loại bỏ lớp phủ oxy của các bề mặt hạt bột. Cao độ tinh khiết hydro khô thường được sử dụng. Trong chân không hoặc trong khí trơ, thiêu kết được giữ lại bởi oxy dư, mật độ mong muốn sẽ không thể đạt được.
Vì tính dẻo của vonfram là rất nhạy cảm với hầu hết các tạp chất, thanh lọc rất quan trọng. Vì vậy, chăm sóc đặc biệt phải được thực hiện do đó, trong quá trình thiêu kết, bốc hơi có thể xảy ra ở mức độ mong muốn (ví dụ, miễn là có một độ xốp mở). Nếu phôi densifies quá nhanh, các tạp chất có thể bị mắc kẹt. Do nhiệt độ thiêu kết cao hơn, thiêu kết trực tiếp có hiệu quả hơn trong việc làm sạch hơn thiêu kết gián tiếp.
Các quá trình thiêu kết vonfram pha tạp là một trường hợp đặc biệt trong quá trình thiêu kết vonfram. Điều này bao gồm các tài liệu phân tán-tăng cường như vonfram thoriated hoặc vonfram với bổ sung của CeO2, La2O3, và ZrO2 cũng như NS (không chùng) vonfram sử dụng cho sợi đèn.
Bột vonfram NS-pha tạp có thể vùi nhỏ của nhôm kali, được kết hợp trong quá trình giảm. Trong quá trình thiêu kết, các silicat phân tách nhiệt và submicron kali bong bóng hình thành trong phôi vonfram. Tương tự như oxit, các bong bóng pin ranh giới hạt và ức chế coarsening hạt trong quá trình thiêu kết. Vì kali là khí trong quá trình thiêu kết, các bong bóng đang chịu áp lực cao, được sự cân bằng của sức căng bề mặt của 'các lỗ chân lông. Họ có thể được nhìn thấy lỗ chân lông nhỏ trong các bề mặt đứt gãy của vonfram NS-pha tạp bên cạnh các lỗ chân lông thiêu kết còn lại thô đáng kể, như đặc trưng cho vonfram undoped. Họ tạo thành điểm khởi đầu cho sự hình thành sau hàng của bong bóng trong khi chế biến nhiệt cơ khí.
Đến những năm sáu mươi, phương pháp thiêu kết chỉ được sử dụng trong thực tế là thiêu kết trực tiếp. Mặc dù vẫn còn sử dụng để sản xuất vonfram pha tạp, nó đã mất đi tầm quan trọng của nó. Từ đó, chủ yếu là do nhu cầu ngày càng tăng cho các bộ phận Iarger và năng lực cao hơn của các uẩn, lò thiêu kết gián tiếp được phát triển. Kỹ thuật này được sử dụng ngày nay là con đường chính để sản xuất vonfram tinh khiết.
Nếu bạn có quan tâm đến bột vonfram, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi qua email: sales@chinatungsten.com hoặc qua điện thoại:+86 592 5129696
thông tin thêm>>