vonfram Carburization
Sản xuất thông thường (Carburization)
Bột vonfram phản ứng với carbon ở nhiệt độ từ 1300 đến 1700 ℃ trong một bầu không khí hydro. Kích thước hạt trung bình và phân phối kích thước của bột W bắt đầu xác định kích thước hạt và phân phối kích thước của WC. Chỉ tăng nhẹ trong kích thước xảy ra do sự thay đổi về mật độ từ 19,3 g • cm-3 (W) 15,7 g • cm-3 (WC). Ngoài ra một sự tích tụ nhất định (thiêu kết địa phương), luôn luôn xảy ra, đặc biệt là ở nhiệt độ cao.
Trong mọi trường hợp, carbon đen luôn luôn là không tinh khiết hơn so với bột vonfram, đặc biệt là liên quan đến kim loại kiềm, Ca, Si, Mg, và S. Một phần của các nguyên tố vi lượng được bay hơi trong quá trình carburization (tỷ lệ phần trăm tùy thuộc vào nhiệt độ). Đây là lý do tại sao bột mịn vốn cố định (nhiệt độ carburization thấp hơn) thường không tinh khiết hơn so với bột thô.
Hai thành phần (W và C) phải được pha trộn kỹ lưỡng trước khi carburization. Này được thực hiện trong các loại thiết bị, như máy xay sinh tố V hoặc hình nón đôi, trộn máy nghiền bi, máy trộn hoặc năng lượng cao. Một sự pha trộn thậm chí là quan trọng bởi vì, trong carburization, các nguyên tử cacbon chỉ có thể di chuyển qua khuếch tán hoặc như các phân tử khí mêtan trên một khoảng cách rất ngắn. HẠT hoặc nén tăng cường khuếch tán và làm tăng khả năng lò.
Sản xuất bột WC submicron, một lượng nhỏ các chất hạt ức chế tăng trưởng (ức chế sự phát triển hạt WC trong carburization và đặc biệt là trong quá trình thiêu kết hardmetal) đôi khi được thêm vào W + C phí trước khi pha trộn. Crom bình thường hoặc vanadium được thêm vào hoặc là oxit hoặc cacbua như. Việc bổ sung các oxit phải được xem xét trong tính toán cân bằng carbon, bởi vì carbon bổ sung sẽ được tiêu thụ giảm và carburization của oxit kim loại.
Tàu carbon được làm đầy với sự pha trộn bột. Tùy thuộc vào loại lò, hoặc tàu thuyền hoặc hộp bằng graphite dày đặc được sử dụng. Các tàu được bao phủ bởi một nắp than chì để tránh ô nhiễm bất kỳ, và vượt qua trough lò.
Lò đẩy loại trang bị ống nước nóng hoặc các kênh chủ yếu được sử dụng. Vật liệu xây dựng cho các ống và các kênh, hoặc là nhôm hoặc than chì, và các yếu tố làm nóng được làm bằng dây molypden hoặc than chì. Cả hai vật liệu có lợi thế, nhưng cũng bất lợi đáng kể mà làm giảm tuổi thọ của họ. Ưu điểm của chì là ổn định hóa học cao của nó so với nguyên tố vi lượng mà evaporize trong carburization; bất lợi của nó là phản ứng chậm nhưng liên tục với hydro và hơi nước. Ngược lại, nhôm là rất ổn định so với hydro và hơi nước, nhưng phản ứng với kim loại kiềm (bốc lên từ sự pha trộn bột), mà cuối cùng làm suy yếu gốm bằng cách giảm nhiệt độ nóng chảy.
Các ống lò và các yếu tố làm nóng được quét với hydro khô, hoạt động bầu không khí như bảo vệ cho các sản phẩm cũng như cho các bộ phận lò nhạy cảm. Hơn nữa, nó mang đi một số tiền nhất định của các tạp chất đó bay hơi từ các sản phẩm và dẫn đến một thanh lọc. Cuối cùng, nó ủng hộ phản ứng carburization bởi intermediately hình thành các phân tử khí metan. Sau này là đặc biệt quan trọng trong thấm cacbon bột vonfram thô.
Nhiệt độ Carburization khác nhau giữa các năm 1300 và 1700 ℃, chủ yếu là phụ thuộc vào kích thước hạt trung bình của bột. Nhỏ hơn kích thước hạt, thấp hơn nhiệt độ có thể được duy trì. Nhiệt độ thấp hơn carburization dẫn đến một mức độ cao hơn của các khuyết tật mạng tinh thể, và do đó một phản ứng cao hơn trong quá trình thiêu kết, đó là mong muốn đặc biệt là cho các lớp submicron. Mặt khác, bột rất mịn có xu hướng phát triển trong thời gian đã carburization ở nhiệt độ cao hơn. Do đó, một thỏa hiệp đã được thực hiện ở dạng bột submicron thấm cacbon.
Thời gian lưu thông thường trong khu vực lò nóng là từ 1 đến 2 giờ. Nhiệt tỏa nhiệt của phản ứng có thể được sử dụng ở phần phía sau của vùng nóng để duy trì nhiệt độ mà không có hệ thống sưởi.
Sau khi làm nóng được hoàn thành, các phương tiện qua khu vực làm mát, vẫn dưới hydro, và được thải ra ở nhiệt độ phòng. Lò hiện đại hơn được trang bị ổ khóa, và sạc và xả được thực hiện tự động. Bằng cách sử dụng ổ khóa, không khí được phép vào trong bốc xếp, như vậy tránh được phản ứng với oxy hoặc ẩm ướt. Cho bột WC với kích thước hạt trung bình dưới 0.5um (lớp siêu mịn), chăm sóc đặc biệt phải được thực hiện do pyrophorictiy của họ, và xử lý thường được thực hiện dưới khí trơ.
Cho bột submicron WC, một quá trình xay xát mở rộng được áp dụng, đặc biệt là trong trường hợp các thủ tục phay ướt sau để chuẩn bị bột xếp loại không phải là rất dữ dội (attritor xay xát). Quá trình xay xát WC có thể được thực hiện hoặc trong các nhà máy tối ưu bóng (quả bóng hardmetal; điều kiện xay xát bóng tối ưu tránh ô nhiễm bất kỳ từ các bức tường thép và giữ mài mòn của các quả bóng hardmetal ở mức tối thiểu) hoặc trong các nhà máy máy bay phản lực trong comination với một sàng. Lý do chính để nghiền này là để tiêu diệt bất kỳ thô WC hạt (<2um) mà có thể chịu trách nhiệm cho các tinh thể WC thô trong cơ cấu thiêu kết. Hơn nữa, các hạt tạp chất không đồng nhất (than chì từ các tàu thấm cacbon và Fe-Ni-Cr có chứa các hạt từ quy mô tàu giảm) đều được chia nhỏ và phân tán. Đây là loại xay xát không có hiệu quả ảnh hưởng đến kích thước hạt trung bình WC.
Các thông số vật lý không chỉ chịu trách nhiệm về vi sau khi thiêu kết, mà còn cho các hành vi co rút trong giai đoạn thiêu kết. Vì vậy, họ phải được giữ không đổi trong giới hạn rất gần.
Bởi đến nay, tỷ lệ phần trăm lớn nhất của WC được sản xuất bằng phương pháp này.
Nếu bạn có quan tâm đến bột cacbua vonfram, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi qua email:sales@chinatungsten.com hoặc qua điện thoại:+86 592 5129696.
thông tin thêm>>