Push-тип печі
Металеві човна завантажують з окисом на висоту в діапазоні від декількох мм до декількох см і виштовхуються поетапно через піч в корозійностійких сталевих труб через певні проміжки часу. Вводячи нову човен в трубу, ряд перед виштовхується вперед по довжині човна. Водень в надлишку тече або СО або противотоком стосовно напрямку потоку вольфраму. Водень не тільки відповідає за сам процес редукції, але служить також для видалення водяної пари, утворений, а також діє в якості захисної атмосфери в зоні охолодження. "Змочувані" водень виході з печі висушують до необхідної точки роси і повертають в піч. Як було зазначено, водню, мають більш високі точки роси може також бути поданий в піч. Водень повинен застосовуватися в великому надлишку, що гарантує швидкий потік через шар порошку. Надлишок залежить від бажаного розміру зерна (менше для грубої і більш високою для дрібного порошку). Діапазон знаходиться десь між 2,5 і 40 разів стехиометрическое.
Multitube печей (від 14 до 18 труб, розташованих у два ряди) часто використовуються сьогодні. Човен матеріал, в більшості випадків, є сплав заліза з високим вмістом Ni і Cr (lnconel). Більш рідко, через високу ціну, човни виготовлені з ПЗМ (молібденового сплаву з Ti, Zr і С) або чистого вольфраму. Великим недоліком сплавів заліза є те, що дифузія елементів відбувається в контакт вольфрам ПОРОШОК шар. В цьому відношенні, Ni є найбільш небезпечним елементом, хоча широко використовується. Ni швидко дифундує зерен вольфраму, послабивши тим самим поверхню дна і стінки човна. З часом, Ni, Fe, Cr і W, що містить масштаб формується. Ця шкала дотримується більш-менш міцно до човна. Після декількох поїздок через піч, вона стає товщі і частково обривається, забруднюючи гетерогенно на вольфрам ПОРОШОК. Більший масштабу частки можуть бути відокремлені один від одного завжди застосовується процес скринінгу після скорочення, але більш дрібні частинки залишаються в вольфрам ПОРОШОК. Чим вище температура і вологість повітря, тим більш вираженим на освіту накипу. Литий матеріал сплав (груба мікроструктура) показує підвищену накипоутворення в порівнянні з човнами з листового прокату. Сплави, що містять Co замість Ni стійкіші, але висока ціна Co робить їх неприйнятними для човнів. Co сплавів, що містять тільки використовується в якості труб в обертових печах.
Печі або на газі або з електричним нагріванням протягом трьох або чотирьох окремих зон. Печі температура в діапазоні від 600 до 1100 ° С. Для невеликих і середніх розмірів зерен W, температурний профіль є кращим, щоб зменшити час, необхідний для останньої стадії відновлення від WO2 до W (повільне зниження, швидкість). Для великих розмірів зерен (> 6 мкм), застосовуються умови відновлення ізотермічним.
Відновлення зазвичай проводять в одну стадію. В якості альтернативи, послідовність скорочення двоступеневий може бути застосований замість. У цьому випадку перший етап зменшення відбувається при більш низькій температурі (500-700 ℃, освіту коричневого оксиду, WO2) і на другій стадії при 600-1100 ℃ (освіта металевого вольфраму).
У промисловій практиці, човни завантажуються з певною вагою оксиду (висота шару) і проштовхується через піч із заданою профілем температури і пропускної здатності водню. Після того, як динамічну рівновагу досягнуто, Розмір Частки металевого порошку вимірюється. Якщо порошок не відповідає вимогам, налаштування параметрів, таких як зміна температури, навантаження човни, пропускна здатність водню або натискної час введені.
Після скорочення, порошки піддають скринінгу на 60 меш (іноді також на 200 меш), щоб усунути забруднюючі речовини, що випливають з печі або човнові матеріалів і змішують до отримання однорідної порошкової партії. Жодна особлива атмосфера не потрібно для обробки, так як поверхні порошку швидко насичується киснем і водяними парами. Проте, нижче 1 мкм, порошки можуть бути пірофорні і запобіжні заходи необхідні, зокрема, нижче 0,5 мкм. Зниження під одночасним потоком водню є найбільш ефективним способом, щоб уникнути горіння тонких порошків. Уже під час стадії охолодження в печі, порошок вводять в контакт з «мокрим» воднем, а поверхня насичується, коли порошок виходить з печі. Під протиточних умовах потоку, порошок повинен бути повільно насичується киснем. Це може бути досягнуто або шляхом інертного сховища газу (азот або аргон, що містить невеликі кількості кисню) або шляхом впливу порошку в атмосферу невеликими порціями, щоб опустити локального перегріву. Це може бути зроблено шляхом виходу з порошку в човні протягом приблизно 30 хв.
Очевидно, що ємність печі для менших розмірів зерен, особливо для субмікронних вольфрам ПОРОШОК, є низьким. Тільки дуже тонкі шари порошку можуть бути застосовані для збереження зерна від вирощування. З метою підвищення потенціалу, подвійний або потрійний метод човна був винайдений. Скорочення човен увінчана з одним або двома верхніми човна так, щоб можна потік водню між човнами, так що ємність також для менших розмірів зерен можна було б значно збільшити.
Сучасні печі повністю автоматизовані, що означає, що всі змінні можуть бути встановлені і контролюються. Навантаження, штовхаючи і вивантаження човна здійснюється машиною.
Перевага Push-тип печі в порівнянні з обертовими печами є його гнучкість при переході з одного стану (розмір зерна) до іншого, і в його високій ємності, особливо для тонких порошкових якостей. До недоліків можна віднести більш високе споживання енергії, більш широкий розподіл часток за розмірами, більше забруднення за шкалою від човна, а також більш високі витрати на технічне обслуговування.
Якщо у вас є які-небудь інтерес до порошку вольфраму, будь ласка, не соромтеся Зв'яжіться з нами по електронній пошті:sales@chinatungsten.com або по телефону:+86 592 5129696
Детальніше >>