З деякими винятками, вольфрам використовується в формі без пір р. реформи ( "коване" P / M вольфрам). Для отримання повністю щільного матеріалу, а також бажаної форми і механічні властивості, складний, багатоступінчастий, потрібно гарячий і холодний процес формування. Найбільш важливі технології формування для вольфраму прокатки (для стрижнів і листового прокату), круглі, електрообладнання (для деталей великого діаметра), обтиску (для стрижнів), електрообладнання (для великих частин), малюнок (для проводів і труб). Вторинні процеси, що утворюють включають плоску прокатку дроту, потік точіння, спінінг, глибокої витяжки і дроту намотування. Детальний опис найбільш важливих процесів формування, ми відсилаємо читача до книги, вольфрам, по Yih і Ван. У загальному випадку, пластичного формування з вольфраму є важким і вимагає досвіду. Як спеченого умови, вольфрам крихкий за винятком того, при досить високих температурах, так як воно перекрісталлізовивают (крупнозернистий) і не повністю щільним. На відміну від більшості металів, низькотемпературна пластичність вольфраму збільшується при деформації, так як охрупчивание відбувається через кордонів зерен виділеннями інтерстиціальних розчинних елементів, таких як кисень, вуглець і азот. При пробої грубої мікроструктури в процесі деформації, ці домішки розподілені по більшій площі межкристаллитной, що робить матеріал більш пластичним і менш чутливий до утворення тріщин в процесі формування при більш низьких температурах.

Перший етап формування зазвичай проводять при температурі 1500-1700 ° С. В результаті низької питомої теплоємності і високою теплопровідністю вольфраму, кілька стадій повторного нагріву необхідні на перших етапах формування, так як тепло швидко втрачається при цих температурах і болванку остигає реп бездіяльно. Якщо метал працював при дуже низькій температурі, тріщини і розколи легко розвиватися. У міру того як процес формування триває, температура формування зменшується поступово, так як температура рекристалізації зменшується в міру деформація відбувається. Вольфрам, як правило, працює нижче температури рекристалізації, так як перекристалізація поєднана з кордоном зерна охрупчіванію. Зі збільшенням зміцнення в процесі деформації, як твердість і міцність підробляв значно зросте, і проміжні отжиги для зняття внутрішніх напружень необхідні для мінімізації небезпеки розтріскування (ламінування) і уникнути перенапруження робочого інструмента.

Формування вольфраму зазвичай здійснюється без захищаючи атмосферу. В повітрі, вольфрам легко окислюється. триоксида вольфраму форми на поверхні оброблюваної деталі, і вище 800 ℃, він випаровується. Оксид шар діє як захисний шар від забруднення з робочих інструментів і віддаляється на певних етапах деформації травленням і / або механічної обробки. Проміжний отжиг і зняття напружень отжиг проводять в атмосфері водню, щоб уникнути посилену окислення металу і сублімації WO3.

Вольфрам порошкової металургії - Виготовлення вольфраму - Shaping.

У порівнянні з пластичних металів і сплавів, то технологічність вольфраму є досить низьким: Вольфрам завжди повинні бути нагріті перед формуванням. Температурний діапазон для формування має нижню межу, встановлений крихкого до пластичного температури перетворення, а верхня межа, встановлений температури рекристалізації. Ця температура в основному залежить від ступеня чистоти, історії деформації і термічної обробки матеріалу. Сильно деформованих продуктів, таких як тонкі вольфрамової дроту, стрічки або фольги, пластичні при кімнатній температурі.

Тонкий, сильно деформовані лист і фольга мають виражену структуру в поздовжньому напрямку через подовження зерен в процесі прокатки. Властивості при вигині довго напрямок прокатки, отже, відрізняються від тих, через неї. Отже, вольфрам лист повинен завжди бути зігнуті таким чином, таким чином, що вигин краю перпендикулярно до напрямку прокатки. Якщо вигин в подовжньому напрямі, не може бути попереджено, завдяки конструкції, значно більш високих температурах изгибающие потрібні. При високих температурах, вольфраму лист може бути штамп, перфорований і стригли. Точні інструменти необхідні для очищення ріжучої дії без листа розтріскування або відшарування. Вольфрамові циліндри і конуси можуть бути утворені шляхом видавлювання розвороту потоку або ковку. Використання піддана відпустці вольфраму пропонується для досягнення оптимальних результатів виготовлення.

Вольфрам порошкової металургії - Виготовлення вольфраму - Bonding вольфраму

Механічне приєднання. Механічне приєднання, наприклад, клепки, липкості, або шнурівкою, включає в себе найпростіші способи з'єднання вольфраму, за умови, що суглоб не обов'язково повинен бути непроникним для рідин та / або газів. може бути використаний вольфрам і молібден частин. Механічне кріплення застосовується для конструктивних елементів, таких як нагрівальні елементи, контейнери, великі екрани і т.д.

Пайка. Частини повинні бути з'єднані, повинні бути очищені від мастила, масла, оксидів або інших домішок. Оскільки вольфрам дуже чутливий до окислення, пайки м'яким і твердим припоєм необхідно проводити під захисним газом, воднем, або в вакуумі. Якщо максимальна міцність з'єднання потрібно, вольфрам повинен бути спаяні нижче температури рекристалізації. Типові метали для пайки і температури; Резус (1970 ℃), Ni (1430 ℃), або AgCu20Pd15 (700-900 ℃). Більш Derailed інформація доступна. Пайка вольфраму кераміки, графіту і кремнію набув значення для виготовлення вогнетривкої металевих композиційних матеріалів.

Зварювання. Вольфрам має тільки помірними зварювальними властивостями. Зварювання має проводитися в контрольованих атмосферах зварювання, переважно в сухому боксі, так як будь-яке забруднення киснем зменшує пластичність з'єднання. Перед зварюванням метал повинен бути знежирені і мариновані, зазвичай з сумішшю азотної кислоти і плавикової кислоти (90/10% за обсягом). Зварні шви мають грубозернисту структуру в зоні гарячого термоядерного синтезу, внаслідок рекристалізації, і, отже, може витримувати тільки низькі механічні навантаження. Вольфрам можна зварювати вольфрамовим інертного газу (TIG) зварювання, зварювання променя лазера (для тонких деталей), плазмового зварювання, зварювання тертям і електронно-променевого зварювання, причому останній є найкращим методом фьюжн-зварювання. Вольфрам може бути приварена до W-Re та сплавів Mo-Re. W-Re сплавів (зокрема, W-26Re) рекомендуються в якості присадочного металу для зварювання вольфраму. Вольфрам може бути диффузионно зварені вольфраму та інших металів. Незважаючи на високу плавлення Точка вольфраму, температура 1300-2000 ℃ і тиску 2-20N • мм-2 дають задовільні суглоби. Проміжні шари Ni, Pt, Rh, Ru, Pd і прискорити процес дифузії. Вольфрамові дроти можуть бути точковим зварюванням до інших металів під захисним шаром газу.

Якщо у вас є які-небудь інтерес до порошку вольфраму, будь ласка, не соромтеся Зв'яжіться з нами по електронній пошті:sales@chinatungsten.com або по телефону:+86 592 5129696

Детальніше >>

вольфрам порошок