Tungsten Tozu Metalurjisi
Platin tozundan platin metal üreten Wollaston süreci, modern toz metalürjisinin (1808-1815) doğuşu olarak kabul edilmesine rağmen, 1909-1913 yıllarında sünek tungsten tellerin üretiminde WDCoolidge'in öncü çalışması olan ilk Ticari başvuru. Yıllar geçtikçe, tungsten metalin endüstriyel üretiminde sadece birkaç değişiklik yapıldı. Toz metalurjisi hala bugün tungsten ve tungsten alaşım üretiminde ana rota. Zr, Hf, Nb veya Ta gibi diğer refrakter metallerin aksine, ergitme için gerekli olan çok yüksek sıcaklık ve "dökme" materyalin kaba mikro yapısını oluşturduğu için ergitme teknolojisi, metal üretimi için endüstriyel bir önem taşımadı. Ileri işlemler hem zor hem de maliyetli.
Tungsten toz metalürjisi iki aşamadan oluşur: sıkıştırma ve sinterleme.
Tungsten toz metalurjisi, 1. basamaktan - sıkıştırmaya
Tungsten tozu iki ana yolla bir kompaktla birleştirilir: sert kalıplara presleme (tek eksenli presleme), esnek kalıplarda izostatik presleme (hidrostatik basınç altında sıkıştırma). Toz haddeleme, soğuk ekstrüzyon, patlayıcı sıkıştırma, kayma dökümü, titreşimli sıkıştırma veya metal enjeksiyon döküm gibi diğer teknikler endüstriyel bir önem kazanmamıştır.
Tungsten tozu nispeten yüksek sertlik ve zor deformasyon nedeniyle kompakt olmak kolay değildir. Bununla birlikte, çoğu durumda, katkı maddesi tarafından kontaminasyonu önlemek için sıkıştırma işlemi kayganlaştırıcı olmadan yapılır. Elde edilen kompaktlar genel olarak oldukça kuvvetlidir, böylelikle kırılmadan işlenebilirler. Parçanın işlenmesi için, önceden & ldquo; önceden sinterlenmiş olmalıdır.
Tungsten toz metalurjisi, 1. adımı içerir - sinterleme
Yeşil kompaktların dayanımını arttırmak için sinterleme denilen ısıl işleme tabi tutulurlar. Sinterlemenin asıl amacı, metalin gerekli fiziksel ve mekanik özelliklere sahip olması için sıkılaştırma düzeni ve müteakip termomekanik işleme için uygun yoğunluktur. Tungstenin sinterlenmesi, doğrudan sinterleme (kendi kendine dirençli ısıtma) veya dolaylı sinterleme (dirençli eleman ısıtma sistemleri) ile akan hidrojen altında genellikle 2000 ila 3050 ° C sıcaklık aralığında gerçekleştirilir. Bu şekilde elde edilen yoğunluk, teorik yoğunluğun asgari% 90'ı olmalıdır, ancak yaygın olarak% 92 ila% 98 aralığındadır.
Sinterleme için temel itici güç, serbest enerjinin düşürülmesidir; serbest enerjinin tek tek parçacıklar bir arada büyüdüklerinde, gözenekler küçültüldüğünde ve bileşenin yüksek yüzey alanı (yani, yüksek aşırı yüzey enerjisi) azalır. Yüzey alanındaki azalma, kılcal kuvvetlerin etkisi altında (yüzey gerilme kuvveti) maddenin gözenek hacmine difüzyonel akışı ile başarılır. Büzülmenin yanı sıra, sinterleme esnasında geri kazanma (alt parçacık yapılarının değişimi ve gerinme giderme), yeniden kristalleştirme (yer değiştirme yoğunluğunda gergin olmayan kristaller oluşumu) ve tane büyümesi oluşur ve bu da serbest enerjinin en aza indirgenmesine katkıda bulunur.
Herhangi bir ilginiz varsa Tungsten tozu, Lütfen E-posta ile bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin: sales@chinatungsten.com Veya telefonla:+86 592 5129696
Daha fazla bilgi>>