Tungsten üretimi
Tungsten Toz Metalurjisi - Dövülmüş P / M Tungsten İmalatı.
Sadece bazı istisnalar dışında, tungsten gözeneksiz p şeklinde kullanılır. Reformlar ("dövülmüş" P / M tungsten). İstenilen şekil ve mekanik özelliklerin yanı sıra tamamen yoğun bir malzeme elde etmek için karmaşık, çok kademeli, sıcak ve soğuk şekillendirme işlemi gereklidir. Tungsten için en önemli şekillendirme teknikleri haddeleme (çubuklar ve levha ürünleri için), yuvarlak dövme (geniş çaplı parçalar için), dövme (çubuklar için), dövme (büyük parçalar için), çizim (teller ve borular için). İkincil şekillendirme prosesleri arasında düz haddeleme telleri, akış tornalama, eğirme, derin çekme ve tel sargısı sayılabilir. En önemli şekillendirme işlemlerinin ayrıntılı bir açıklaması için, okuyucuyu Yih ve Wang'ın Tungsten adlı kitaba yönlendiriyoruz. Genel olarak, plastik tungsten şekillendirmesi zor ve deneyim gerektiriyor. Sinterlenmiş durumda, tungsten oldukça yüksek sıcaklıklarda kırılgandır, çünkü yeniden kristalleştirilir (kaba taneli) ve tam yoğun değildir. Çoğu metalden farklı olarak, tungstenin düşük sıcaklıkta süneklik derecesi ilerleyici deformasyonla birlikte artar, zira gevrek oksijen, karbon ve azot gibi interstisyel çözünür elementlerin tane sınır ayrımlarından kaynaklanmaktadır. Deformasyon sırasında kaba mikro yapının parçalanmasıyla birlikte, bu kirlilikler daha büyük taneler arası bir alana dağıtılır; bu da malzeme daha sünek hale getirir ve daha düşük sıcaklıklarda şekillendirme sırasında çatlamaya karşı daha az hassastır.
İlk şekillendirme adımı genellikle 1500-1700 ℃'de gerçekleştirilir. Tungstenin düşük özgül ısı ve yüksek termal iletkenliğinin bir sonucu olarak, şekillendirmenin ilk aşamalarında birkaç tekrar ısıtma aşaması gereklidir, çünkü sıcaklık bu sıcaklıklarda hızlı bir şekilde kaybolur ve külçe rap'i boşa soğutur. Metal çok düşük bir sıcaklıkta çalışılırsa, çatlaklar ve yarılmalar kolayca gelişir. Şekillendirme işlemi sürdükçe şekillendirme sıcaklığı kademeli olarak azaltılır, çünkü deformasyon ilerledikçe yeniden kristalleşme sıcaklığı düşer. Tungsten yeniden kristalleşme sıcaklığının altında çalışır, çünkü yeniden kristalleşme tane sınırındaki gevrekle birleştirilir. Deformasyon esnasında artan iş sertleşmesiyle, işlenmiş parçanın hem sertliği hem de mukavemeti önemli derecede artar ve çatlamanın (laminasyon) tehlikelerini en aza indirgemek ve çalışma aletinin aşırı gerilmesinden kaçınmak için ara gerilme azaltma tavaları gereklidir.
Tungsten oluşumu genelde koruyucu bir atmosfer olmadan gerçekleştirilir. Havada, tungsten kolayca okside edilir. İşlenmiş parçanın yüzeyinde tungsten trioksit oluşur ve 800 ℃'nin üstünde buharlaşır. Oksit tabakası, çalışma aletlerinden gelen kontaminasyona karşı koruyucu bir katman olarak işlev görür ve asitleme ve / veya talaşlı işleme ile belli aşamalarda deformasyona uğrar. Orta tavlama ve gerilme azaltıcı tavlama, metalin yükseltilmiş oksidasyonunu ve WO3'ün süblimasyonunu önlemek için hidrojen altında gerçekleştirilir.
Tungsten Toz Metalurjisi - Tungsten Üretimi - Şekillendirme.
Sfero metaller ve alaşımlarla karşılaştırıldığında, tungstenlerin işlenebilirliği oldukça zayıftır: Tungsten şekillendirmeden önce daima ısıtılmalıdır. Şekillendirme için sıcaklık aralığı, gevrek ila sünek dönüşüm sıcaklığı tarafından belirlenen bir alt sınıra ve yeniden kristalleştirme sıcaklığı ile belirlenen bir üst sınıra sahiptir. Bu sıcaklık esas olarak maddenin saflığına, deformasyon tarihine ve ısıl işlemeye bağlıdır. İnce tungsten teller, şeritler veya folyo gibi çok deforme olmuş ürünler oda sıcaklığında sünektir.
İnce, kuvvetle deforme olmuş tabaka ve folyo, haddeleme esnasında tanelerin uzaması nedeniyle uzunlamasına yönde belirgin bir yapıya sahiptir. Dolayısıyla bükme özellikleri, haddeleme yönü uzunlamasına boyunca olanlardan farklıdır. Bu nedenle, tungsten tabaka daima eğme kenarının haddeleme yönüne dik olacak şekilde bükülmelidir. Uzunlamasına yönde bükülme kaçınılmazsa, tasarım nedeniyle çok daha yüksek bükülme sıcaklıkları gereklidir. Yüksek sıcaklıklarda, tungsten tabaka damgalanmış, delinmiş ve kesilebilir. Sac kesici veya delaminasyon olmaksızın kesici hareketi temizlemek için keskin aletler gereklidir. Tungsten silindirler ve koniler eğirme, akış döndürme veya dövme ile oluşturulabilir. En iyi imalat sonuçları için stres giderilmiş tungsten kullanılması önerilir.
Tungsten Toz Metalurjisi - Tungsten Üretimi - Tungsten Yapıştırma
Mekanik birleştirme. Perçinleme, yapıştırma veya bağlama gibi mekanik birleştirme, birleşimin sıvılar ve / veya gazlar için geçirimsiz olması gerekmiyorsa, tungsten birleştirmenin en basit yöntemlerini içerir. Tungsten ve molibden parçaları kullanılabilir. Mekanik sabitleme, ısıtma elemanları, konteynerler, büyük kalkanlar vb. Gibi yapı parçaları için kullanılır.
Sert lehimleme. Birleştirilecek parçalar gres, yağlar, oksitler veya diğer yabancı maddeler içermemelidir. Tungsten oksidasyona karşı çok hassastır, lehim koruyucu bir gaz, hidrojen veya vakum altında gerçekleştirilmelidir. Eklemin maksimum mukavemeti isteniyorsa, tungsten yeniden kristalleşme sıcaklığının altına lehimlenmelidir. Tipik lehimleme metalleri ve sıcaklıkları; Rh (1970 ℃), Ni (1430 ℃) veya AgCu20Pd15 (700-900 ℃). Daha fazla raydan çıkmış bilgi var. Tungstenden seramik, grafit ve silikona sert lehimleme, refrakter-metal kompozitler üretmek için önem kazanmıştır.
Kaynak. Tungsten sadece ılımlı kaynak özelliklerine sahiptir. Kaynak, kontrollü kaynak ortamlarında, tercihen kuru bir kutu içerisinde yapılmalıdır çünkü oksijenle kontaminasyon eklemin sünekliğini azaltacaktır. Kaynak yapılmadan önce, metal nitrik asit ve hidroflorik asit karışımı (90/10 vol%) ile yağdan arındırılmalı ve soğutulmalıdır. Kaynak dikişleri, yeniden-kristalleştirme nedeniyle sıcak-kaynaştırma bölgesinde kaba taneli bir yapıya sahiptir ve bu nedenle sadece düşük mekanik gerilmelere dayanabilir. Tungsten, tungsten inert gaz (TIG) kaynağı, lazer ışını kaynağı (ince parçalar için), plazma kaynağı, sürtünme kaynağı ve elektron ışını kaynağı ile kaynaklanabilir, ikincisi tercih edilen füzyon kaynağı yöntemidir. Tungsten, W-Re ve Mo-Re alaşımlarına kaynak yapılabilir. W-Re alaşımları (özellikle W-26Re), tungsten kaynak metali dolgu maddesi olarak önerilir. Tungsten, tungsten ve diğer metallere difüzyon kaynaklı olabilir. Tungstenin yüksek erime noktasına rağmen, 1300-2000 ℃ sıcaklıkları ve 2-20N • mm-2 basınçları, tatmin edici eklemleri verir. Ni, Pt, Rh, Ru ve Pd'nin ara tabakaları difüzyon işlemini hızlandırır. Tungsten teller, koruyucu bir gaz battaniyesiyle diğer metallere spot kaynaklı olabilir.
Herhangi bir ilginiz varsa Tungsten tozu, Lütfen E-posta ile bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin: sales@chinatungsten.com Veya telefonla:+86 592 5129696
Daha fazla bilgi>>