회전로
정적 분말 층이 퍼니스를 통과하는 푸셔로와 달리 로터리 킬른에 동적 분말 흐름이 존재합니다. 퍼니스 회전과 경사는 고온 영역을 통해 분말을 지속적으로 이동시킵니다. 튜브 내부의 이송 속도, 회전 속도, 경사 및 리프터는 동적 분말 층의 깊이를 결정합니다. 높은 산화물 공급, 더 긴 체류 시간 (낮은 회전 속도 및 낮은 경사) 및 더 높은 온도로 인해 굵은 텅스텐 입자가 생성됩니다.
파우더 층은 회전 운동에 의해 끊임없이 방해 받고 내부에서 파우더가 표면으로 이동하고 그 반대도 마찬가지입니다. 따라서, 층의 수증기 보유 능력은 정적 층에 비해 적고, 층의 재료 교환 률 H2O → H2가 향상된다. 회전로 파우더 층의 습도는 따라서 푸셔와 비교하여 더 건조한 조건 하에서 더 낮아지고 환원이 진행된다. 튜브 내부의 승강기와 단계적 선회 동작을 결합하여 파우더 베드를 일정 시간 유지하여 일시적으로 또는 국지적으로 높은 습도를 형성 할 수있는 기회를 제공합니다.
특정 입자 성장을위한 습도를 유지하기 위해, 단지 약간의 과량의 수소가 필요하다. 이것은 푸셔 용광로에서 가장 낮은 값에 해당하며 매우 거친 가루에만 적용됩니다. 또한, 입자 성장에 대한 H2 / WO3 몰비의 영향은 덜 두드러진다. 수소는 세척되고 건조되고 예열 된 후 퍼니스로 재활용됩니다. 분말 베드가 일정하게 움직이기 때문에 미세 입자는 수소 흐름에 의해 휩쓸려 먼지를 형성하며, 이는 여과 장치에 의해 제거되어야합니다.
매우 거친 청색 산화물은 향상된 유동 특성을 가지며 분말이 튜브 벽에 달라 붙는 것을 방지합니다.
"건조한"조건으로 인해 회전로에서 생산 된 텅스텐 분말은 높은 응집도, 낮은 겉보기 밀도 및 더 가까운 입자 크기 분포를 나타냅니다. 크기 상한은 약 6 μm입니다.
사용중인 용광로의 크기는 내경이 300 ~ 750mm이고 드럼 길이가 3000 ~ 8000mm입니다. 가장 보편적 인 장비는 내경이 600mm이고 가열 된 길이가 6500mm입니다.
회전식 퍼니스의 이점은 푸셔와 비교하여 에너지 소비가 적고 자동화가 덜 복잡하므로 결과적으로 유지 관리가 더 저렴합니다. 최종적으로, 생성물은보다 균질하고 덜 오염되지만, 입자 형태는 푸셔 용광로에서 생성 된 분말과 상당히 다를 수있다.
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