Tungsteno metallurgia delle polveri - compattazione
tungsteno polvere è consolidato in un compatto da due strade principali: la pressione in stampi rigidi (monoassiale premendo) una pressatura isostatica a stampi flessibili (compattazione sotto pressione idrostatica). Altre tecniche, come la laminazione in polvere, estrusione a freddo, compattazione esplosiva, colaggio, vibrocompattazione o stampaggio ad iniezione di metallo, hanno acquisito nessuna importanza industriale. Tungsteno in polvere non è facile compatta grazie alla sua durezza relativamente elevata e deformazione difficile. Tuttavia, nella maggior parte dei casi compattazione viene eseguita senza lubrificante per evitare qualsiasi contaminazione da l'additivo. I compatti risultanti sono generaIIy sufliciently forte in modo che possano essere gestiti senza rompersi. Per la lavorazione di parte, essa "deve essere pre-sinterizzato in anticipo.
1.1 Die urgenti. Pressatura di polveri in stampi rigidi viene effettuata sia in presse meccaniche o idrauliche. La pressione viene applicata dall'alto, o dalla parte superiore e inferiore (doppie presse azione). Die e punzoni sono realizzati in acciaio per utensili ad alta velocità o (più raramente) metallo duro. presse meccaniche (premendo le forze fino a 1 MN) vengono utilizzati per piccole parti e tassi di produzione elevati. Essi consentono un elevato grado di precisione dimensionale e sono adatti per l'automazione dei processi. presse idrauliche sono utilizzati principalmente per semplici preforme. Grandi presse con fino a 30 MN (3000t) forza di pressione sono utilizzati per la pressatura di lastre che devono essere laminati a lamiera. La dimensione e la forma del compact sono limitate dalla capacità della pressa ed anche dalla geometria del pezzo.
A causa l'attrito tra la polvere e la parete dado e la natura della distribuzione del carico all'interno dello stampo, la densità di pressatura non è la stessa in tutto il compatto. Questo è più evidente per pezzi di grandi dimensioni e grandi altezze di parti e può portare alla formazione di crepe e / o la distorsione della compatta premuto durante la sinterizzazione. parti di grandi dimensioni e critiche sono quindi comunemente premuti isostaticamente.
pressioni Tipica compattazione sono nella gamma di 200-400 MPa (2-4 t / cm2), ma può raggiungere i 1000 MPa (utilizzando stampi in metallo duro e punzoni). La densità verde (densità compact) è compreso nell'intervallo di 55-65% della densità teorica (75% al massimo) e dipende pressione, l'applicata, granulometria, distribuzione delle dimensioni, forma delle particelle, e le dimensioni del compatto. Ci sono diverse equazioni teoriche relative densità del verde e della pressione applicata, ma in pratica vengono utilizzati relazioni empiriche.
Il rapporto tra la dimensione della particella media e la densità verde così come la resistenza alla compressione di compatti è mostrato in Fig. 5.31 per una pressione ant const. Sebbene le densità aumenta verdi come dimensione media particel varia da 1 a 9μm, la resistenza a compressione presenta un massimo, tra 3 e 61 micron. Questo valore massimo corrisponde alla gamma preferita dimensione delle particelle per la maggior parte compatte tungsteno.
1.2 a freddo Pressatura isostatica. ln pressatura isostatica, la polvere viene riempita in stampi filexible in gomma o elastomeri e sottoposti a pressione idrostatica. La pressione è comunemente nell'intervallo 200 t0 400 MPa. Come risultato della pressione uniforme, un'uniformità molto più alta densità è raggiunto. pressatura isostatica ha guadagnato molta importanza nel corso degli ultimi 30 anni, perché offre diversi vantaggi ulteriori importanti rispetto a stampo rigido premendo:
* pressione bassa richiesta per una certa densità verde.
* Maggiore forza delle compatte.
* Più libera scelta nelle dimensioni (rapporto diametro di lunghezze).
* Parti con sottosquadri e angoli rientranti possono essere premuti.
* Tubi a parete sottile possono essere prodotti.
* Parti molto Iarge possono essere compattati.
Meno preciso controllo dimensionale e un tasso molto più basso della produzione sono le due principali svantaggi.
Premendo isostatico viene eseguito dai due tecniche differenti: wetbag premendo o drybag pressatura. In wetbag pressatura, la polvere viene introdotta in stampi flessibili sigillati all'esterno del recipiente a pressione. Diversi stampi (sia della stessa forma o di forma diversa) vengono immerse in un fluido, più comunemente l'acqua, e la pressione viene applicata isostatico. Wetbag premendo è la tecnica più diffusa per la produzione di fucinatura o laminazione esegue, in cui una densità uniforme e alta verde è più importante di controllo dimensionale. Tuttavia, premendo wetbag è utilizzato anche per geometrie più complesse e parti anche vicino-net shape. La dimensione della parte è limitata dalle dimensioni del recipiente a pressione. lingotti di tungsteno fino a 1000kg sono prodotte tramite wetbag pressatura. In premendo drybag, lo stampo elastomerico è fissato nel recipiente a pressione. Lo stampo è depositata con polvere e sigillato con un coperchio. Poi viene applicata pressione tra lo stampo e la parete del vaso. Dopo il rilascio della pressione, il coperchio viene rimosso e la parte rimossa. Quindi la procedura riprende. Recipienti a pressione sia con piastra superiore e inferiore sono in uso, e permettono di rimozione rapida compatto.
Drybag pressatura viene utilizzato per le forme di esempio, come spine, e tassi di produzione elevati (produzione di massa). Tuttavia, solo una compatta (con una forma specifica) può essere premuto per volta.
Se avete qualche interesse in polvere di tungsteno, non esitate a contattarci via e-mail: sales@chinatungsten.com o telefonicamente:+86 592 5129696
Ulteriori informazioni>>