Dépôt chimique en phase vapeur
Pour le dépôt de couches de tungstène à partir de la phase vapeur, on mélange un composé de tungstène facilement évaporable avec un gaz porteur et / ou un gaz réducteur et on le décompose ou on le réduit à une température plus élevée sur une base appropriée. Les composés de tungstène possibles sont les halogénures (de préférence WF6 et WCl6), le tungstène hexacarbonyle [W (CO) 6] et les organométalliques. Jusqu'à présent, seuls les halogénures sont techniquement importants. Des études approfondies dans le sens des organométalliques ont été entreprises afin de pallier les inconvénients des halogénures: les températures élevées nécessaires à la réduction et les difficultés causées par la corrosion.
Les feuilles, produites par CVD (dépôt chimique en phase vapeur), présentent une microstructure très différente par rapport aux produits P / M travaillés en termes de taille des grains et d'orientation des grains. Les deux paramètres peuvent être influencés par les conditions de dépôt. On peut obtenir du tungstène CVD (dépôt chimique en phase vapeur) à grain très fin en modifiant les conditions de croissance pendant le dépôt, par exemple par brossage, ce qui augmente la vitesse de nucléation et perturbe la croissance du grain en colonne. Le procédé offre également la possibilité de déposer des couches d'orientation cristalline souhaitée ou même des couches monocristallines.
Le dépôt chimique en phase vapeur du tungstène et du tungstène-rhénium (co-dépôt de WF6 et de ReF6) revêt une importance commerciale pour la production de cibles radiologiques. Des couches W-Re jusqu'à 1mm sont déposées sur des disques en graphite de 100 à 150 mm de diamètre. De plus, les CVD peuvent être utilisés pour produire des coques cylindriques ou coniques, des cônes (tels que des revêtements de charges façonnés), des creusets et des tubes à paroi mince.
Le CVD basse pression du tungstène est testé pour les prises de courant, les barrières de contact à faible résistance et les interconnexions pour les circuits intégrés au silicium de haute densité. En fonction du substrat et des conditions de dépôt, on forme soit un a-ou un ß-tungstène, soit un mélange des deux. Ceci est intéressant, car la résistivité de β-W est environ 10 fois supérieure à celle de α-W.
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