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Processus de production de poudre de carbure de tungstène

Processus de production de poudre de carbure de tungstène

Le procédé de fabrication de poudre de carbure de tungstène comprend plusieurs étapes importantes, à savoir le calcul des ingrédients, le mélange, la carbonisation et le broyage de matériaux.

Ingrédients calcul: Lors du calcul des ingrédients, la consommation de poudre de carbone et d'oxygène doit être considéré, en plus de la quantité de tungstène carbonisation, en plus de poudre de tungstène contient une petite quantité d'oxygène.

Mélanger des matériaux: L'uniformité de la poudre de tungstène et le mélange de carbone détermine la qualité de la poudre de carbure de tungstène, si le mélange inégal des matériaux, la stratification et le cœur noir se produira en poudre de carbure de tungstène. Dans le processus de production de poudre de carbure de tungstène, généralement mélanger la poudre de tungstène et de carbone dans un concasseur à billes pendant 2 ~ 4 heures (ratio de la balle et le matériel est de 1: 1, le diamètre de la balle est de 35 ~ 50mm) et quand aucune stratification n'est observée À l'œil nu, cela indique que le matériau a été mélangé uniformément.

Carbonisation: La carbonisation de la poudre de carbure de tungstène est généralement réalisée dans un four à tube de carbone de graphite et le procédé de carbonisation peut être choisi en fonction de la granulométrie de la poudre de tungstène et de la granulométrie de carbure de tungstène requise; En général, la carbonisation de la poudre de tungstène fine nécessitera une température de 1300 ~ 1350 ℃, alors que la carbonisation de la poudre de tungstène brut nécessite une température plus élevée de 1600 ℃ pendant 1 ~ 2h.

Fraisage: Le broyage se produit souvent dans un broyeur à billes avec un rapport entre la bille et le matériau de 1: 1, le diamètre de la bille est suggéré à 10 ~ 45mm et le temps de broyage dépend des exigences du procédé, qui est habituellement de 2 heures. Afin de prévenir la poudre de poussière, tamisé doit être effectué dans un environnement fermé, les fines particules de carbure de tungstène à travers le tamis 200, grain moyen passant à travers un tamis 250, et les particules grossières à travers le tamis 60.

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