Lo que era y lo que se ha convertido
Por Frank J. Hermanek

En vísperas de celebrar el centenario de su descubrimiento, el rociamiento térmico se remonta a sus raíces: primeros experimentos en los que los líquidos se dividieron en partículas finas por una corriente de gas a alta presión. Esfuerzos más dirigidos a producir polvos en lugar de construir revestimientos. Correspondió a un Dr. Max Ulrick Schoop, de Zurich, quien reconoció la posibilidad de que una corriente de partículas fundidas que se chocaran sobre sí mismas pudiera crear un revestimiento. Su trabajo, y el de sus colaboradores, dieron como resultado el establecimiento del proceso de aspersión térmica. Este proceso ha fomentado una industria mundial que atiende a más de treinta sectores tecnológicos y genera ventas de más de dos mil millones de dólares al año. Este artículo describe la historia y el desarrollo de la llama principal y los procesos de aspersión térmica eléctrica.

Pulverización térmica, Un grupo de procesos de revestimiento en los que se depositan materiales metálicos o no metálicos finamente divididos en un estado fundido o semimoltado para formar un revestimiento. El material de recubrimiento puede estar en forma de polvo, cerámica, varilla, o materiales fundidos.

A principios de 1900 el Dr. M. U. Schoop y sus asociados desarrollaron equipos y técnicas para producir recubrimientos utilizando metales fundidos y en polvo. Varios años más tarde, alrededor de 1912, sus esfuerzos produjeron el primer instrumento para la pulverización de metal sólido en forma de alambre. Este sencillo dispositivo se basaba en el principio de que si un alambrón fuera alimentado a una llama intensa y concentrada (la combustión de un gas combustible con oxígeno), se fundiría y si la llama estuviera rodeada por una corriente de gas comprimido, El metal fundido se atomizará y propulsará fácilmente sobre una superficie para crear un revestimiento. Este proceso se denominó inicialmente metalización. Actualmente la técnica se conoce como oxy-fuel o spray de llama. Otros métodos de oxicombustible incluyen alambre, polvo (metálico y cerámico), metal fundido, vástago cerámico, detonación y oxicombustible de alta velocidad (HVOF).

Además de utilizar medios químicos para plastificar los consumibles de entrada, también se utilizan corrientes eléctricas. Tıpicamente, se utiliza energıa eléctrica para crear una fuente de calor en la que se alimentan, funden / plastifican y transportan el polvo, y más recientemente los alambres, y se transportan sobre la superficie a recubrir. Los principales métodos eléctricos comercialmente empleados, utilizados para construir recubrimientos incluyen plasma de arco no transferido, plasma de RF y arco de alambre. Basándose en las dos fuentes de calor, se puede construir un "árbol genealógico" de métodos de pulverización térmica como se indica a continuación.

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