Método de producción de polvo de tungsteno

Tungsteno método de preparación de polvo de hidrógeno y reducción de carbono, estos dos métodos son el método de preparación de polvo de tungsteno temprana. Su principio es reducir la materia prima de trióxido de tungsteno (WO3) o paratungstate de amonio (APT) en una atmósfera reductora (hidrógeno o carbono) a polvo de tungsteno. Mientras que, el método de reducción de carbono de óxido de tungsteno es el método anterior para preparar polvo de tungsteno con la temperatura de reducción hasta 1050 ° C y menor pureza del polvo de tungsteno obtenido.

Algunos métodos nuevos para preparar el polvo de tungsteno son el fresado de bolas de alta energía, la evaporación de gas, el plasma, la reducción de SHS, la electrólisis de sal fundida, el método de reducción de polvo de óxido de tungsteno ect., Estos métodos son adecuados para preparar polvo de nano tungsteno y presentan buenas perspectivas de desarrollo .

Nano Tungsten Powder ImagenSEM de polvo de tungsteno esférico

El método de molienda de bolas de energía es mediante la rotación o la vibración para hacer dura bola de golpe fuerte, el grano y mezclar la materia prima, lo que puede reducir significativamente la energía de activación, refinando los granos, aumentando la actividad del polvo, aumentando la capacidad de sinterización e inducir la reacción química a baja temperatura , Finalmente triturando el polvo de metal o aleación en las partículas de nanoescala.

El método de evaporación de gas se usa generalmente para la producción en seco de nano-polvo, con el principio de la concentración de sobresaturación de vapor metálico en ausencia de refrigerante y gas portador de nucleación de cristal (como argón, nitrógeno).

La síntesis de alta temperatura de propagación automática (SHS) es un método para producir compuestos inorgánicos por reacciones exotérmicas, usualmente implicando sales o metales puros. Una variante de este método se conoce como metátesis de estado sólido (SSM). Dado que el proceso se produce a altas temperaturas, el método es idealmente adecuado para la producción de materiales refractarios con propiedades inusuales, por ejemplo: polvos, aleaciones metálicas o cerámicas con alta pureza, resistencia a la corrosión a alta temperatura o super dureza.

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