Proces wytwarzania proszku węglika wolframu

Proces wytwarzania proszku węglika wolframu

Proces wytwarzania proszku węglika wolframu obejmuje kilka ważniejszych etapów, mianowicie obliczanie składników, mieszanie, węglanie i mielenie materiałów.

Obliczanie składników: Przy obliczaniu składników należy rozważyć spożycie proszku węgla i tlenu, oprócz ilości wolframu karbonizującego, oprócz proszku wolframu zawiera małą ilość tlenu.

Materiały mieszające: Jednorodność proszku wolframu i mieszanki węglowej określa jakość sproszkowanego węglika wolframu, jeśli nierównomierne mieszanie materiałów, stratyfikacja i czarne serce wystąpią w proszku z węglika wolframu. W procesie wytwarzania proszku z węglika wolframu zazwyczaj miesza się proszek wolframu i węgiel w kruszarce do kruszywa przez 2 do 4 godzin (stosunek piłki i materiału wynosi 1: 1, średnica kulki wynosi 35 ~ 50 mm), a gdy nie obserwuje się stratyfikacji Gołym okiem wskazuje, że materiał został zmieszany jednolicie.

Karbonizacja: Karbonizacja proszku węglika wolframu jest generalnie przeprowadzana w piecu z grafitu węglowego, a proces zgniotania może być wybrany w zależności od wielkości cząstek proszku wolframu i wymaganego rozmiaru ziarna węglika wolframu; W ogóle karbonizacja drobnego proszku wolframu będzie wymagać temperatury 1300 ~ 1350 ℃, podczas gdy karbonizacja surowego proszku wolframu wymaga wyższej temperatury 1600 ℃ przez 1 ~ 2 godziny.

Frezowanie: Frezowanie często wykonuje się w kruszarce kruszywowej w stosunku do piłki i materiału 1: 1, zaleca się średnicę kulki do 10 ~ 45 mm, a czas frezowania zależy od wymagań procesu, co zwykle wynosi 2 godziny. Aby uniknąć pyłu, przesiewanie powinno odbywać się w zamkniętym środowisku, drobne cząstki węglika wolframu przez 200 sito, średnie ziarno przechodzące przez sito 250 i gruboziarniste cząstki przez sito 60.

Jeśli masz jakieś inne pytania lub zapytanie na temat proszku węglika wolframu, skontaktuj się z nami za pomocą następujących metod:
E-mail:sales@chinatungsten.com
Tel.: +86 592 5129696 / 86 592 5129595    Faks: +86 592 5129797