Produkcja proszków metali wolframu

Produkcja wolframu proszku metalu jest kluczowym krokiem w metalu stopu wolframu i produkcji, od właściwości proszku znacząco wpływają na właściwości w kolejnych operacjach, takich jak prasowanie, spiekania i obróbki metali. Od 70 do 80% wolframu światowej jest wytwarzany poprzez metalurgii proszków i tym samym przechodzi przez to ważny etap. W przeszłości, postępy w technologii proszku znacznie przyczynił się do rozwoju wolframu i ich stopów, jak i dzisiejszym wysoki poziom jakości produkcji. Klas proszku są skrojony dla kolejnych wniosków, a przemysł proszek stoi konkurencyjnego rynku, gdzie rygorystyczne spełnienie wymagań wymagających jest ważnym elementem sukcesu firmy.

Proszek charakteryzuje chemicznej (czystość), fizyczne (wielkość ziaren, rozkład wielkości, kształtu, aglomeracji itp.) i właściwości technologiczne (płynność, gęstość ubijania, itp.), które mają wpływ na proces produkcji, które mogą być kontrolowanym do pewnego stopnia, od parametrów procesu.

Obecnie produkcja wolframu proszku uzyskuje się niemal wyłącznie na drodze redukcji wodorem w wysokiej czystości tlenku wolframu. Redukcja tlenków węgla, przez wspólne w pierwszych latach produkcji metalowej, jest obecnie wykorzystywane wyłącznie do produkcji węglika wolframu (bezpośredni nawęglania).Redukcji halogenków wodoru wolframu (Axel proces Johnson) nie ugruntowana na dużą skalę.

Te materiały wyjściowe są często trójtlenek wolframu (WO3), tlenku wolframu niebieski (WO3-X), ten ostatni jest powszechnie stosowanym materiałem. Kwas wolframowy (H2WO4) jest używany tylko dla wybranych gatunków metalu.

W zasadzie, APT można również bezpośrednio zredukowane bez kroku wcześniejsze kalcynacji.Wadą bezpośredniej redukcji jest wytworzenie amoniaku, który musi być usunięty, ale pewna ilość pęknięć amoniaku i rozcieńcza wodoru azotem. W związku z tym, od czasu do czasu, zanieczyszczona, obiegowego wodoru musi być wentylowany, więc zwiększenie kosztów.

Redukcję przeprowadza się w piecach, w których popychających proszek przechodzi przez piec na łodziach i w piecu obrotowym (patrz poniżej). Pieszo piece mijania lub piece z przenośników taśmowych wewnętrznych są mniej często używane. Reaktory ze złożem fluidalnym nie są nadal w użyciu komercyjnym, z wyjątkiem wytwarzania Nanophase W WC / lub prekursorów współpracowników proszku. Piece wyposażone są w kilku strefach kontrolowanych temperatur pomiędzy 600 a 1100 ℃.Duży nadmiar wodoru stosować który zawraca się do pieca po oczyszczeniu.Przepływ wodoru zwykle jest w kierunku przeciwprądowym, rzadziej współbieżne.Wodoru działa nie tylko jako środek redukujący, ale także odprowadza się wodę utworzoną.

Redukcja tlenków wolframu do wodoru wolframu jest w pewnym zakresie, unikalny sposób. Oferuje możliwość wytwarzania wolframu proszku dowolnej średniej wielkości ziarna od 0,1 do 10 mikrometrów (i, w przypadku domieszkowanych tlenków, nawet do 100 um), począwszy od tego samego prekursora tlenku. Poszczególne cząstki wolframu powstawać w czasie redukcji, w wyniku transportu par chemicznych wolframu (odparowanie / procesu osadzania), który jest odpowiedzialny za końcowych właściwości proszku.

Zmieniając parametry redukcji, charakterystyka proszkowych jak średniej wielkości ziarna, rozkładu wielkości ziarna, itp. mogą być regulowane. Temperatury i wilgotności (tj. ciśnienie parcjalne pary wodnej powszechne podczas redukcji) to dwa główne parametry sterowania średnią wielkość ziarna proszku w, ten ostatni jest związany z szeregu tlenków i czynniki związane z procesem, jak wskazano na rysunku. 5.19 i omówiono pokrótce poniżej.Powodem tego silnego wpływu wilgotności na proszek o uziarnieniu pochodzi z silną zależnością wilgotności na szybkość zarodkowania fazy metalu i wysokiej ruchliwości wolframu powodu obecności lotnego związku wolframu ([WO2 (OH) 2. )].Niższa wilgotność, tym wyższa szybkość nukleacji (w warunkach izotermicznych) i mniejszy rozmiar ziarna.

Jeśli masz jakieś zainteresowania w proszku wolframu, uprzejmie prosimy o kontakt z nami przez e-mail: sales@chinatungsten.com sales@xiamentungsten.com lub telefonicznie: +86 592 5129696

więcej informacji>>

1.Tungsten Oxide

2.E-catalog of Tungsten Powder

3.MSDS of Blue Tungsen Oxide

4.Yellow Tungsten Oxide