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Molybdän

Geschichte von Molybdän

Molybdän wurde erstmals im Jahre 1778 von einem schwedischen Chemiker Carl Wilhelm Scheele benannt entdeckt. Obwohl Scheele mit der Entdeckung von Molybdän in seiner elementaren (oxid) bilden gutgeschrieben wird, war es Peter Hjelm, die im Jahr 1782 zunächst die Oxid mit Kohle erzeugt den grauen metallischen Pulver, das er auch genannt Molybdän reduziert.

Im frühen 1900's. Industrielle und militärische Anwendungen erforderlich stärker Stähle mit höherer Beständigkeit gegen Korrosion und damage.It wurde festgestellt, dass Molybdän könnte eine Schlagfestigkeit ähnlich Wolfram, wenn sie mit Stahl legiert, mit weniger Gewicht zu verleihen. Die Nachfrage nach Molybdän leitete eine intensive Suche nach neuen Quellen, um eine zuverlässige Versorgung zu gewährleisten. Neben primären Molybdän Minen, ist auch Molybdän als Nebenprodukt von Kupfer und Wolfram Bergbau gewonnen. Das Metall wird aus gereinigtem Ammoniummolybdat oder Molybdänsäure Schwefeltrioxid Pulver durch Reduktion mit Wasserstoff bei hohen Temperaturen hergestellt.

Eigenschaften von Molybdän

Molybdän

Molybdän ist ein Übergangsmetall. In seiner reinen Form ist es ein weiches, silbrig-weißes Metall, das eine der höchsten Schmelzpunkte (2623 ° C / 4753 ° F) aller Elemente hat. Obwohl es die fünfte höchsten Schmelzpunkt aller Elemente hat, hat es den niedrigsten thermischen Ausdehnungskoeffizienten, so dass es ein hoch nach Komponente in Hochtemperatur-Anwendungen gesucht.
Molybdän oxidiert leicht bei Temperaturen oberhalb von 760 ° C. Wenn die Luft bei dieser Temperatur ausgesetzt ist, reagiert eine Oxidschicht sublimiert als unedlen Metallen, mit Sauerstoff, was zu einem Oxidationsprozess, dass Rauch ähnelt. Wenn sie richtig gesteuert wird, kann das Oxid zurückgewonnen und wieder in seine Molybdängehalt zurückfordern reduziert. Um Oxidation zu vermeiden Verlust ist jedoch oft Molybdän in Inert-oder Vakuum-Umgebungen genutzt werden.
Der größte Einsatz von Molybdän als Legierung für die Herstellung von Stahl und Edelstahl. Ultra hochfeste Stähle mit bis zu 8% enthalten Molybdän standhalten können Drücke bis zu 300.000 Pfund pro Quadratzoll. Es verbessert auch die Festigkeit von Stahl bei erhöhten Temperaturen. In Legierung Anwendungen variiert Molybdängehalt von 0,5% auf 8%, abhängig von gewünschten Eigenschaften. Insgesamt, Eisen und Stahl entfallen mehr als 78% der Welten Molybdän Verbrauch.

Typische chemische Analyse von Molybdän-Pulver:

Element 

Wt%

Al

0.002

C

0.007

Cr

0.0025

Cu

0.002

Fe

0.01

Ni 

0.004

W

0.03

Co

0.002

Mg

0.001

Mn

0.001 

O2

Medium

Coarse

0.15

0.08

Mo

99.95 Minimum excluding gases

Typische physikalische Eigenschaften von Molybdän-Pulver:

 

Medium*

Grob*

Durchschnittliche Teilchengröße von Fisher Sub-Sieve Sizer

FSSS wie geliefert

2.0 – 3.5

3.5 – 6.0

Porosität wie geliefert

>0.60

>0.60

Scott-Dichte g/In3

12 – 25

15 – 30

Klopfdichte g/cc

1.9 – 3.5

2.0 – 4.0

Mesh-Analyse

>150

0–2%

>150

0–2%

<150

98% Min

<150

98% Min

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