Volfram carburization

Tavapärane tootmine (carburization)

Volfram pulber pannakse reageerima süsiniku temperatuurivahemikus 1300 ja 1700 ℃ vesinikuatmosfääris. Keskmine osakeste suurust ja jaotust lähte W pulber kindlaksmääramiseks osakeste suurust ja jaotust WC. Ainult veidi suurenenud suurus on põhjustatud muutusi tihedus 19,3 g • cm-3 (W) 15,7 g • cm-3 (WC). Lisaks teatud linnastu (kohalik paagutamine), esineb alati, eriti kõrgematel temperatuuridel.

Igal juhul tahma on alati suurem ebapuhta kui volfram pulbrina, eriti mis puutub leelismetallid Ca, Si, Mg, ja S. Osa nendest mikroelementide lenduvad ajal carburization (protsent sõltuvalt temperatuurist). See on põhjus, miks peenem WC pulbrid (madalam carburization temperatuur), on enamasti ebapuhas kui jämedam pulbrid.

Need kaks komponenti (W ja C) tuleb segada põhjalikult enne carburization. Seda tehakse erinevaid seadmeid, nagu V või topeltkoonusfrees mikserid, segamine kuulveskites või suure energiaga mikserid. Veelgi segu on oluline, sest ajal carburization, süsiniku aatomid võivad liikuda ainult difusiooni teel või metaani molekulid väga lühikesi vahemaid. Pressides või tihendamine suurendab difusiooni ja suurendab ahju võimsust.

Tootma submikroonsed WC pulber väikestes kogustes vilja kasvu pärssivaid aineid (pärssides WC tera kasvu ajal carburization ja eriti ajal kõvasulamist paagutamine) Mõnikord lisatakse W + C tasu enne segamine. Tavaline kroomi või vanaadium lisatakse kas oksiid või toodangust. Lisamine oxide tuleb arvestada arvutamise süsiniku tasakaalu, sest lisaks süsiniku tarbitakse vähendamiseks ja carburization metalli oksiid.

Carbon laevad on täis pulbrisegu. Olenevalt ahju tüübist, kas laevad ja kastid on valmistatud tihe grafiidist kasutatakse. Laevad on kaetud grafiit kate, et vältida saastumist ja läbivad ahjus.

Push-tüüpi ahjud varustatud soojendusega torud või kanaleid kasutatakse peamiselt. Ehitus materjali torude ja kanalite kas alumiiniumi või grafiidi ja küttekeha on valmistatud molübdeentraadiga või grafiit. Mõlemad materjalid on eeliseid, aga ka olulisi puudusi, mis lühendab nende eluiga. Eeliseks grafiit on oma kõrge keemilise stabiilsuse vastu mikroelemente, mis aurustub ajal carburization; selle puuduseks on aeglane, kuid pidev reaktsioon vesiniku ja veeaur. Seevastu alumiiniumoksiidi on väga stabiilne vastu vesinik ja veeaur, kuid reageerib leelismetallidega (eralduvate pulbrisegu), mis lõpuks nõrgendada keraamiline vähendades sulamistemperatuuri.

Ahju torud küttekehi nooljas keemiline vesinik, mis toimib kaitsva atmosfääris toodet samuti tundlikku ahju osast. Peale selle minema viib teatud lisandite kogus mis aurustuda saadud produktist ja viib puhastamiseta. Lõpuks soosib carburization reaktsiooni poolresistentsete moodustades metaani molekule. Viimane on eriti oluline carburizing jäme volfram pulbrina.

Carburization temperatuurid varieeruvad 1300 ja 1700 ℃, peamiselt sõltuvalt osakeste keskmine suurus pulbrina. Mida väiksem on osakeste suurus, alumine võib temperatuur säilitatakse. Alam carburization temperatuur põhjustab kõrgema astme võre vead, ning seega kõrgema reaktsioonivõime ajal paagutamine mis on ebasoovitav eriti submikronilised klassid. Teiselt poolt, väga peene pulbrina kipuvad kasvama juba ajal carburization kõrgemal temperatuuril. Seetõttu kompromiss tuleb teha carburizing submikronilised pulbrina.

Tavalised retentsiooniajad kuuma ahjutsooni on vahemikus 1 ja 2 tundi. Eksotermilise reaktsiooni soojus võib kasutada tagumise osa kuuma tsooni temperatuuri hoidmiseks ilma kütmiseks.

Pärast kuumutamist on lõpetatud, laevad läbima jahutustsoon, veel vesinik ja väljutatakse toatemperatuuril. Rohkem kaasaegse ahjud on varustatud lukkudega ning Täis- ja tühjakslaadimine toimub automaatselt. Kasutades lukud, ei õhku lasta ja mahalaadimise ajal, vältides reaktsioone hapnikuga või niiskust. WC pulbrite osakeste keskmine suurus on alla 0.5um (üliväikeste klassid), erilist tähelepanu tuleb pöörata, kuna nende Pürofoorsuse ja käitlemine on tavaliselt tehtud inertgaasi keskkonnas.

Suhe submikronilised WC pulbrite, pikendatud jahvatamine protsessi rakendatakse, eriti juhtudel, kui sellele järgnenud märgjahvatusprotseduuri sorteeritud pulbri preparaadi ei ole väga intensiivne (hõõrdveskisse jahvatamine). WC freesimine võib toimuda kas optimeeritud kuulveskites (kõvasulami- pallid; optimaalset palli freesimine tingimustes vältida saastatud terasest seinad ja hoida hõõrdumist kõvasulamist kuuli vähemalt) või veskites koos sõelujat. Peamine põhjus on see jahvatamine on hävitada tahes jämedam WC osakeste (ainena 2uM), mis võib olla vastutav jämedate WC kristallid paagutatud struktuuri. Lisaks heterogeenne lisandi osakesi (grafiit alates carburizing laeva ja Fe-Ni-Cr sisaldab osakesi vähendamisest paadi skaala) on peenestatud ja jaotatud. Seda tüüpi freesimine ei efektiivselt mõjutada WC osakeste keskmine suurus.

Füüsiline parameetrid ei ole vastutav ainult mikrostruktuuri pärast paagutamist vaid ka kokkutõmbumist käitumist ajal paagutamise jooksul. Seetõttu peavad nad olema konstantne väga lähedal piirid.

Ülekaalukalt suurim osakaal WC on sel meetodil toodetud.

Kui teil on huvi volframkarbiid pulber , siis palun võtke meiega ühendust e-posti teel:sales@chinatungsten.com või telefoni teel: +86 592 5129696.

 

Rohkem infot>>

1.Valatud volframkarbiid pulber