ทังสเตนออกไซด์>>
การผลิตผงทังสเตน>>
Phosphotungstate >>

ทังสเตน Carburization

การผลิตดั้งเดิม (Carburization)

          

ผงทังสเตนจะทำปฏิกิริยากับคาร์บอนที่อุณหภูมิระหว่าง 1300 และ 1700 ℃ในชั้นบรรยากาศไฮโดรเจน ขนาดอนุภาคเฉลี่ยและการกระจายขนาดของผง W เริ่มต้นกำหนดขนาดอนุภาคและการกระจายตัวของขนาดห้องสุขา เพียงเพิ่มขึ้นเล็กน้อยในขนาดที่เกิดขึ้นเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงในความหนาแน่นจาก 19.3 กรัม• CM-3 (W) 15.7 กรัม• CM-3 (ห้องสุขา) นอกจากนี้การรวมตัวกันบางอย่าง (เผาท้องถิ่น) เกิดขึ้นเสมอโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่อุณหภูมิสูง.

          

ในกรณีใด ๆ คาร์บอนสีดำอยู่เสมอไม่บริสุทธิ์มากกว่าผงทังสเตนเฉพาะอย่างยิ่งในเรื่องเกี่ยวกับโลหะอัลคาไล, CA, Si, Mg และเอสเป็นส่วนหนึ่งของธาตุเหล่านี้จะ volatilized ระหว่าง carburization (ร้อยละขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ) . นี่คือเหตุผลที่ผงสุขาปลีกย่อย (อุณหภูมิ carburization ต่ำกว่า) มักจะไม่ดีกว่าผงหยาบ

          

สององค์ประกอบ (W และ C) จะต้องปั่นให้ละเอียดก่อนที่จะ carburization ซึ่งจะดำเนินการในรูปแบบที่แตกต่างกันของอุปกรณ์เช่น V หรือกรวยคู่ปั่นน้ำผลไม้ผสมโรงงานลูกหรือเครื่องผสมอาหารที่มีพลังงานสูง แม้การผสมผสานที่มีความสำคัญเพราะในช่วง carburization อะตอมคาร์บอนสามารถย้ายผ่านการแพร่กระจายหรือเป็นโมเลกุลมีเทนในระยะทางที่สั้นมาก อัดหรือกระชับช่วยเพิ่มการแพร่กระจายและเพิ่มกำลังการผลิตเตาเผา.

          

ในการผลิตผง submicron สุขาจำนวนเงินขนาดเล็กของสารข้าวเจริญเติบโตยับยั้ง (ยับยั้งการเจริญเติบโตของเมล็ดข้าวสุขาในช่วง carburization และโดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงการเผา hardmetal) บางครั้งจะมีการเพิ่มใน W + C ค่าใช้จ่ายก่อนที่จะมีการผสม โครเมียมวานาเดียมปกติหรือมีการเพิ่มทั้งออกไซด์หรือเป็นคาร์ไบด์ นอกเหนือจากออกไซด์จะต้องได้รับการพิจารณาในการคำนวณคาร์บอนสมดุลเพราะคาร์บอนเพิ่มเติมจะนำมาบริโภคเพื่อลดและ carburization ออกไซด์ของโลหะ.

          

เรือคาร์บอนที่เต็มไปด้วยการผสมผสานผง ขึ้นอยู่กับชนิดของเตาเผาทั้งเรือหรือกล่องที่ทำจากกราไฟท์หนาแน่นถูกนำมาใช้ เรือถูกปกคลุมไปด้วยกราไฟท์ฝาครอบเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนใด ๆ และผ่านรางเตา

เตาเผากดชนิดมีท่อความร้อนหรือช่องใช้เป็นหลัก วัสดุสำหรับงานก่อสร้างท่อและช่องทางที่เป็นทั้งอลูมิเนียมหรือกราไฟท์และองค์ประกอบของความร้อนที่ทำจากลวดโมลิบดีนัมหรือกราไฟท์ วัสดุทั้งสองมีข้อดี แต่ยังมีข้อเสียที่สำคัญซึ่งร่นอายุการใช้งานของพวกเขา ข้อได้เปรียบของกราไฟท์คือเสถียรภาพทางเคมีสูงกับธาตุซึ่ง evaporize ระหว่าง carburization; ข้อเสียของมันคือปฏิกิริยาช้า แต่อย่างต่อเนื่องกับไฮโดรเจนและไอน้ำ ในทางตรงกันข้ามอลูมิเนียมมีเสถียรภาพมากกับไฮโดรเจนและไอน้ำ แต่ทำปฏิกิริยากับโลหะอัลคาไล (ระเหยจากการผสมผสานผง) ซึ่งในที่สุดก็ลดลงเซรามิกโดยการลดจุดหลอมละลาย.

          

ท่อเตาเผาและองค์ประกอบของความร้อนจะถูกกวาดด้วยไฮโดรเจนแห้งซึ่งทำหน้าที่เป็นบรรยากาศการป้องกันสำหรับผลิตภัณฑ์เช่นเดียวกับชิ้นส่วนเตาเผาที่มีความสำคัญ นอกจากนี้จะดำเนินการออกไปจำนวนหนึ่งของสิ่งสกปรกที่ระเหยจากผลิตภัณฑ์และนำไปสู่การทำให้บริสุทธิ์ ในที่สุดก็โปรดปรานปฏิกิริยา carburization โดย intermediately รูปโมเลกุลมีเทน หลังมีความสำคัญเป็นพิเศษใน carburizing ผงทังสเตนหยาบ.

          

อุณหภูมิ Carburization แตกต่างกันระหว่าง 1300 และ 1700 ℃ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับขนาดอนุภาคเฉลี่ยของผง ที่มีขนาดเล็กขนาดอนุภาคที่ต่ำกว่าอุณหภูมิสามารถได้รับการรักษา อุณหภูมิต่ำกว่า carburization นำไปสู่ระดับที่สูงขึ้นของข้อบกพร่องตาข่ายและจึงจะปฏิกิริยาสูงในระหว่างการเผาซึ่งเป็นที่พึงปรารถนาอย่างยิ่งสำหรับเกรด submicron บนมืออื่น ๆ , ผงดีมากมีแนวโน้มที่จะเติบโตไปแล้วในช่วง carburization ที่อุณหภูมิสูงขึ้น ดังนั้นการประนีประนอมจะต้องมีการทำในผง carburizing submicron.

          

เวลาการเก็บรักษาปกติในเขตร้อนเตาอยู่ระหว่าง 1 และ 2 ชั่วโมง ความร้อนของการเกิดปฏิกิริยาคายความร้อนสามารถนำมาใช้ในส่วนด้านหลังของโซนร้อนเพื่อรักษาอุณหภูมิความร้อนโดยไม่ต้องใด ๆ .

          

หลังจากที่ความร้อนจะเสร็จสมบูรณ์เรือผ่านโซนระบายความร้อนยังคงอยู่ภายใต้การไฮโดรเจนและจะถูกปล่อยออกที่อุณหภูมิห้อง เตาเผาที่ทันสมัยมากขึ้นมีการติดตั้งล็อคและการชาร์จและการปฏิบัติจะทำโดยอัตโนมัติ โดยใช้ล็อคไม่มีอากาศจะได้รับอนุญาตให้ใส่ในระหว่างการขนถ่ายจึงหลีกเลี่ยงการเกิดปฏิกิริยากับออกซิเจนหรือความชื้น สำหรับผงสุขาที่มีขนาดอนุภาคเฉลี่ยต่ำกว่า 0.5um (เกรด ultrafine) การดูแลเป็นพิเศษจะต้องดำเนินการเนื่องจาก pyrophorictiy ของพวกเขาและการจัดการจะทำกันทั่วไปภายใต้แก๊สเฉื่อย.

          

สำหรับผง submicron สุขากระบวนการโม่ขยายถูกนำไปใช้โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่ต่อมาขั้นตอนการโม่เปียกสำหรับการเตรียมผงช้าไม่รุนแรงมาก (โม่ Attritor) โม่สุขาสามารถดำเนินการอย่างใดอย่างหนึ่งในโรงงานที่ดีที่สุดลูก (ลูก hardmetal สภาพลูกกัดที่ดีที่สุดหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนใด ๆ จากผนังเหล็กและให้การขัดสีของลูกบอล hardmetal อย่างน้อย) หรือในโรงงานเจ็ทใน comination กับ sifter เหตุผลหลักสำหรับกัดงานนี้คือการทำลายหยาบใด ๆ WC อนุภาค (<2um) ซึ่งอาจจะเป็นผู้รับผิดชอบในการผลึกสุขาหยาบในโครงสร้างเผา นอกจากนี้อนุภาคสิ่งเจือปนที่แตกต่างกัน (กราไฟท์จากเรือ carburizing และเฟ-Ni-CR ที่มีอนุภาคขนาดจากเรือลดลง) จะถูกแบ่งออกอย่างประณีตและจัดจำหน่าย ประเภทของการกัดนี้ไม่ได้อย่างมีประสิทธิภาพมีผลต่อสุขาขนาดอนุภาคเฉลี่ย.

          

พารามิเตอร์ทางกายภาพไม่ได้เป็นเพียงความรับผิดชอบสำหรับจุลภาคหลังจากเผา แต่ยังสำหรับพฤติกรรมการหดตัวในช่วงระยะเวลาการเผา ดังนั้นพวกเขาจะต้องเก็บไว้อย่างต่อเนื่องภายในขอบเขตอย่างใกล้ชิด.

          

โดยไกลเปอร์เซ็นต์ที่ใหญ่ที่สุดของห้องสุขาที่ผลิตโดยวิธีการนี้.

           หากคุณมีความสนใจในใด ๆ ผงทังสเตนคาร์ไบ,โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อเราโดยอีเมล: sales@chinatungsten.com หรือทางโทรศัพท์:+86 592 5129696.

 

ข้อมูลเพิ่มเติม>>

1.โพลล์ทังสเตนคาร์ไบด์ผง