Tungsten pulbos metalurhiya
Kahit na ang proseso ng paggawa platinum metal mula pladno pulbos Wollaston ay itinuturing na ang kapanganakan ng modernong pulbos metalurhiya (1808-1815), ito ay ang pangunguna gawain ng WDCoolidge sa produksyon ng mga malagkit Tungsten mga wire sa 1909-1913 na humantong sa una nitong komersyal na application. Sa paglipas ng mga taon, tanging ang ilang mga pagbabago ang ginawa sa pang-industriyang produksyon ng Tungsten metal. Powder metalurhiya ay ngayon pa rin ang pangunahing ruta sa Tungsten at Tungsten haluang metal pagyari. Hindi tulad ng iba pang mga matigas ang ulo riles, tulad ng Zr, HF, Nb, o Ta, natutunaw teknolohiya ay ipinapalagay walang pang-industriya kahalagahan para sa mga metal produksyon, dahil ang napakataas na temperatura, na kinakailangan para sa natutunaw, at ang mga nagresultang coarser microstructure ng "bilang cast ng" make materyal karagdagang pagproseso ng parehong mahirap at magastos.
Binubuo Tungsten pulbos metalurhiya dalawang hakbang na ito: compaction at sintering.
Binubuo Tungsten pulbos metalurhiya hakbang 1 - compaction
Tungsten pulbos ay pinagsama-sama sa isang compact sa pamamagitan ng dalawang pangunahing mga ruta: pagpindot sa matibay namatay (uniaxial pagpindot) isang isostatic ng pagpindot sa nababaluktot molds (compaction sa ilalim ng hydrostatic presyon). Iba pang mga diskarte, tulad ng pulbos lumiligid, malamig na pagpilit, paputok compaction, slip paghahagis, panginig compaction, o metal iniksyon paghubog, na nakakuha ng hindi pang-industriya kahalagahan.
Tungsten pulbos ay hindi madaling Compact dahil sa kanyang relatibong mataas na tigas at mahirap pagpapapangit. Gayunpaman, sa karamihan ng mga kaso compaction ay gumanap nang walang pampadulas upang maiwasan ang anumang karumihan ng magkasama. Ang resultang compacts ay generaIIy sufliciently malakas gayon ay maaari silang mapangasiwaan walang breaking. Para sa machining ang bahagi, ito "ay dapat na pre-sintered muna.
Binubuo Tungsten pulbos metalurhiya hakbang 1 - sintering
ln upang pataasin ang lakas ng luntiang compacts, ang mga ito ay depende sa init paggamot, na kung saan ay tinatawag na sintering. Ang pangunahing layunin ng sintering ay densification Upang makapagbigay ng metal na may mga kinakailangang pisikal at mekanikal mga katangian at isang density na kung saan ay angkop para sa kasunod na thermomechanical processing. Sintering ng Tungsten ay karaniwang natupad sa isang hanay ng temperatura ng 2000 hanggang 3050 ℃ sa ilalim ng dumadaloy na hydrogen alinman sa pamamagitan ng direktang sintering (self-paglaban heating) o di-tuwiran sintering (pagtutol elemento heating systems). Ang density at sa gayon ay nakuha ay dapat na hindi bababa sa 90% ng manilay-nilay density, ngunit ito ay karaniwang nasa hanay sa pagitan ng 92-98%.
Ang pangunahing puwersa sa pagmamaneho para sa sintering ay ang pagpapababa ng libreng enerhiya, na maganap kapag ang indibidwal na mga particle lumaki nang magkasama, pores pag-urong, at ang mataas na ibabaw na lugar ng compact na (ibig sabihin, nito mataas labis enerhiya ibabaw) ay nababawasan. Ang pagbaba sa ibabaw na lugar ay nagagawa sa pamamagitan ng diffusional daloy ng matter sa dami ng napakaliit na butas sa ilalim ng pagkilos ng maliliit na ugat pwersa (hindi mabuting samahan puwersa ibabaw). Bukod sa pag-urong, pagbawi (baguhin ng subgrain mga istraktura at pilay na tulong), recrystallization (bituin ng pilay libre ba ay kristal mababa sa paglinsad density), at ang paglago ng grain nangyari sa panahon sintering, ring mag-ambag sa minimization ng libreng enerhiya.
Kung mayroon kang anumang mga interes sa Tungsten pulbos, mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnay sa amin sa pamamagitan ng e-mail: sales@chinatungsten.com o sa pamamagitan ng telepono: +86 592 5129696
Higit pang impormasyon>>